鈣鋅穩(wěn)定劑可分為固體鈣鋅穩(wěn)定劑和液體鈣鋅穩(wěn)定劑。
液態(tài)鈣鋅穩(wěn)定劑與樹脂和增塑劑兼容，透明度好，不易析出，用量較少，使用方便。主要缺點(diǎn)是潤滑性差，長期貯存會變質(zhì)等。
固體鈣鋅穩(wěn)定劑以硬脂酸皂為主。產(chǎn)品的特點(diǎn)是潤滑性好，適用于硬質(zhì)PVC管材和異型材加工。
采用微乳化技術(shù)得到而加工的產(chǎn)品則克服上述缺點(diǎn)。著重從兩個方面入手進(jìn)行改進(jìn)：改變初始著色，用足量的鋅皂，用復(fù)合劑使氯化鋅無害化，這種作為成為高鋅配合；減少鋅皂的用量以阻止鋅的燃燒，用添加劑改變初期著色，這種做法成為低鋅配合。它不僅廣泛應(yīng)用于軟制品，而且還應(yīng)用于硬質(zhì)產(chǎn)品的加工。
鈣鋅穩(wěn)定劑在塑化過程中，由于電負(fù)性較高，PVC樹脂的急性節(jié)點(diǎn)有一定的親和力，形成鍵能較強(qiáng)的結(jié)合物，從而削弱或解決了PVC 各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴(kuò)散，分子基團(tuán)之間易于小時邊界，有利于PVC樹脂塑化。導(dǎo)致熔體壓力急劇上升，熔體粘度降低，溫度升高，塑化溫度降低。
此外，由于傳統(tǒng)的PVC加工設(shè)備是為使用鉛鹽穩(wěn)定劑的加工服務(wù)的，即使加入足夠的潤滑劑，也不能阻止樹脂在足夠的時間內(nèi)進(jìn)一步塑化，破壞原有的潤滑平衡。在使用后期，PVC熔體在均化階段消耗了大量的熱穩(wěn)定劑，但同時無法達(dá)到理想的粘度和彈性，來滿足硬質(zhì)PVC生產(chǎn)需要。